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中糧油脂（廣元）有限公司位于廣元市昭化區中國食品產業發展重點園區，該公司自2015年11月建成投產至今，已獲得“全國放心糧油示范加工企業”、”四川省誠信企業”、“四川省工業企業質量標桿”、“廣元市長質量獎”等多項榮譽。

這家川東北川陜甘結合部區域最大的糧油企業、四川省農業產業化經營省級龍頭企業在兔年伊始，都有怎樣的新景象？

自動裝車系統提高了生產效率和安全性

在該公司的豆粕裝車區，一輛紅色的大卡車的車廂正對著自動裝車系統設備，抓包臂敏捷地將全自動打包機輸送下來的每一包豆粕按照左右、前后的位置，依次有序來回碼放，整個過程不僅又快又準，無人力背負，散發的粉塵也極少。

“一分鐘裝12包，每包50公斤，一小時就能裝近40噸豆粕。”隨行的該公司綜合管理部副主任關志強介紹，去年年底，公司斥資100余萬元上線了這套全自動裝車系統，不僅大大降低粉塵，解放勞動力，還提高了生產效率和安全性。

“以前這塊工作，至少要4名身體強壯的工作人員輪流換裝，如今只需要1名工作人員在現場操作系統即可。”該公司機電車間主管王中寶告訴筆者，如今卡車只要停靠在碼垛位置，該系統就會自動識別車輛的型號、車廂的尺寸大小，有無拉桿等信息，然后工作人員按照提貨單輸入提貨信息后，全自動打包系統就會配合該系統進入自動裝車模式。裝完后卡車司機就會驅車離開。

豆粕作為糧油加工的副產品，每年也會給該公司帶來近10億元的銷售收入。該系統的上線也為企業擴能增效提供了有力的技術支持。

機器人包辦一切碼垛提貨全程無人工參與

在去年七月建成的包裝油立體庫內，一箱箱桶裝油從螺旋軌道，由高到低次第進入平整的輸送鏈條，然后由一只大型的碼垛機械手，按照箱型規格等進行自動碼垛。一次3箱，6次為一組，每組的運輸和儲存工作，則由5臺分工明確的機器人，憑借一路掃碼識別完成。

這樣連貫的程序，24小時持續不間斷。而在提貨時也全憑提貨信息，機器人在接受指令后，就會準確地將其托運到該庫出口處，交由等候的叉車取走即可。

“全程無人，非常高效。”該公司機電車間主管王中寶直言，以前僅僅是碼垛這一項工作，就需要10幾位工人同時在線。而該庫自從啟用后，不僅全部實現自動化操作，還真正實現了油品的先進先出，能清楚掌握貨物的碼放位置，以前叉車在庫房里四處尋貨的情況，再也不復存在了。

不斷擴能增效今年還將上線技改項目

據了解，該公司占地面積約15.6萬平方米，現有員工182人，以糧油加工和品牌銷售為主營業務；油料加工能力30萬噸/年，油脂精煉能力6萬噸/年，油品灌裝能力6萬噸/年，配套庫（罐）容近8萬噸，擁有一條貫通式半列鐵路專用線，并設有工廠站。

主要產品有“喜盈盈”牌飼用大豆粕、“福臨門”牌食用油、“曌福”牌菜籽油等系列產品。

“今年公司還將上線一批新的技改項目，包括增加庫房，濃香菜油、葵油生產線擴能改造等，不斷地進行擴能增效。”中糧油脂（廣元）有限公司綜合管理部副主任關志強如是說。（管寒冰 王菲菲）