以新舊動為轉換契機，以智能化為引導，以創新為動力，對傳統產業智能化升級改造

主體框架基本完成的玉米油高端智能化車間

“玉米油高端智能化生產項目”是正康集團中花糧油投建的二期項目，該項目計劃總投資8億元。

全力打造國際知名品牌  實踐現代工業4.0戰略

其中：設備投資1.8億元，廠房建設1.2億元，鋪底流動資金5億元。建設47500平方米標準廠房及相關附屬設施，建設玉米胚芽油生產線5條，設計生產規模為年產20萬噸。

該項目采用國際行業領先的清理、壓榨、浸出、精煉、灌裝等自動化、智能化生產設備，極大提高生產的自動化、智能化水平；采用“六重保鮮”生產工藝，從玉米顆粒出發，通過當季新鮮玉米——原料保鮮、智能篩選——篩選保鮮、控溫物理壓榨——壓榨保鮮、全程自控精煉——精煉保鮮、分散噴射充氮——充氮保鮮、GMP工藝灌裝——密閉保鮮“六重保鮮”，層層把關，鎖住油品的營養成分及微量元素，讓油品更新鮮更健康。

項目建成投產后，年產值可達15億元，實現利稅8000萬元，解決當地就業300余人。

已經投產的花生油項目

正康集團花生油生產基地年生產花生油10萬噸，產值140000萬元，利稅增加8000萬元左右，增加就業500人，同時認真貫徹落實國家“好糧油”安全戰略，為消費者提供綠色、安全、實惠的好糧油，并實現員工利益最大化，為帶動當地經濟發展做好引導力。

正康集團中花糧油自動化、智能化水平體現在以下幾個方面：

1、原料智能清理分級，車間采用行業較先進雜質清理系統和進口色選機，保證原料潔凈和食品安全；

2、小榨車間的進口炒爐，保持原料受熱均勻，花生油風味濃香；

3、大榨設備與中糧、魯花接軌，采用破碎、壓坯、蒸炒、榨油的連續式工作；

4、過濾、倉儲統一采用304食品級不銹鋼設備，及配置恒溫充氮保鮮的先進技術；

5、全自動智能灌裝車間采用瑞士ABB碼垛機器人、計量器及激光刻碼機等核心設備；

6、日產300噸以上精煉車間，車間全工段智能控制系統。

公司的自動化、智能化水平降低了工人勞動強度，提高了生產效率，實現了節能降耗，提高了產品質量的“5S”，也提升了經濟效益。