2021年上半年北港油脂實現營業收入一騎絕塵，同比增長69%。完成加工大豆、菜籽共計103萬噸，同比增長31.9%。完成銷售量99萬噸同比增長34.5%。

這背后是北港油脂堅決貫徹落實集團公司各項決策部署，緊盯全年任務目標，充分發揮基層黨組織戰斗堡壘作用和黨員的先鋒模范作用；是全體員工降本增效，過“緊日子”思想入腦入心、見行見效；是圍繞重點難點問題，積極開展崗位創新、技改升級大刀闊斧，千方百計解難題、降成本、增效益，不斷探索生產指標最優值……

“油改氣”項目，節能減排，安全環保

節約能源、保護環境是實現工業產業可持續發展的“金鑰匙”。

傳統的燃油鍋爐普遍存在腐蝕、結渣等安全隱患，儲油罐、油泵、油管等危險源較多。為了攻克這些難題，港青油脂通過“油改氣”項目，使燃氣鍋爐系統結構更加簡單,檢修更加方便,維護保養費用更加低，節省鍋爐尾氣年檢測費用開支10萬元，節約燃料成本約13萬元。安全性能大大提升，工作效率大大提高，安全、環保，經濟效益明顯。

投入新型螺旋軌道清倉機 脫硫系統 “三大改造”

港青油脂建廠至今，原糧倉內所使用的清倉機均為輪胎式螺旋清倉機。在開展日常清倉作業時，要通過人工操作，這種清倉作業方式安全風險高，清倉效率也極低。板結嚴重時，單月耗用勞務工時約1300小時，單月外請挖掘機清理工時達250小時。現在通過破板結能力強、利用獨特軌道行走技術、螺旋輸送方式的新型清倉機來處理。

該設備的引進有效降低了人工清倉作業過程的安全風險，實現了智能化、自動化、人性化清倉，清倉作業更安全、高效。

脫硫循環泵并聯改造

2021年上半年，港青油脂對脫硫系統“循環池電動抓斗改為行吊”、“循環泵并聯”與“塔內部雙層噴淋系統”三大改造完成。

本次脫硫系統技術三大改造項目僅耗時半個月、耗費成本小、成效顯著；改造后的各項工藝指標均符合生產要求和安全環保要求，預計全年節省費用約17萬元。

豆皮自動添加改造，技術就是生產力

2021年3月底，楓葉糧油豆皮自動添加改造項目順利投用。

改造后豆皮添加方式由人工叉車或者鏟車倒運轉變成利用風機、除塵器、風管等風送設備完成。據測算，全年可節省生產加工費用約40萬元。

封閉式罐箱改造，環保與效益并進

“以前用鏟車裝，揚塵太大了，都不敢靠近，現在密閉輸送好多了，也不用等鏟車，裝車速度也快。”防城港市源中源貨運有限公司提貨司機劉師傅對新的裝車方式贊不絕口。

2021年5月底，楓葉糧油立式筒倉完成出料改造，增加溜管，實現集裝箱直接灌箱作業。

據財務數據顯示，項目實施以來裝車成本從12元/噸降至5元/噸，僅在投入使用一個多月，累計完成散粕灌箱6000余噸，為公司節省裝車、清理等費用4萬多元。

冷凍機工藝調整“四步走”

自貢油脂精煉車間冷凍機采用雙壓縮機運行模式，裝機功率為386KW，最大運行電力流1046A，該設備耗電量大，占車間總運行電量的三分之二，導致車間生產成本居高不下。

經過給冷凍機添加氟利昂、調節冷凝器供水量、下調冷凍水溫度以及冷凝器清潔等措施，實現了每天節約用電量5000度，預計全年為公司節約電費26.6萬元。

鍋爐參數優化促雙降

“不同批次的原料水分都是不一樣的，我們通過不斷地調整調質塔、膨化機、DTDC氣相溫度及混合油濃度等參數，記錄匯總分析，在保證產品合格的前提下，針對不同水分的原料設置最佳參數，使噸豆蒸汽消耗與噸豆天然氣消耗分別下降了8%和20%，預計全年為公司節氣費約137萬元。” 鍋爐李班長自豪地說。

自貢油脂對鍋爐省煤器進行防泄漏處理，引進安裝反滲透水處理系統，對車間蒸汽管道球閥做保溫處理，解決自來水硬度高、氯根含量高等容易導致管道結垢問題，避免了操作中高溫燙傷的安全隱患，減少熱量揮發、提高能源使用率。

敢挑重擔、敢啃硬骨頭。北港油脂秉承“安全第一、質量至上、節能降耗、提質增效”的管理理念，積極探索技改新模式，全力實施智能化技術改造，推動降本增效和提質創效并駕齊驅，闖出了一條油脂加工發展之路。