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從地里的莊稼到餐桌上的糧油，在豐沃土地上沐浴陽光的一粒葵花籽，要經過什么樣的旅程，變成食用油走進海滄人的廚房？

走進全國最大的葵花油生產廠——佳格食品（廈門）有限公司，近距離了解從原料到工藝，如何用科技加持守護好我們的“油瓶子”。

“藏油于技” 小小一桶油科技滿身！

10月14日15:00，走進佳格的灌裝車間，濃郁的葵花籽油香味撲鼻而來，一瓶瓶5L包裝的“多力”食用油，經過精煉、灌裝、壓蓋、裝箱等環節走下生產線。

從一粒葵花籽到一桶油的生產過程，原料質量非常重要。

為了把好“第一道關”，廈門佳格全面溯源供應鏈環節，甄選來自烏克蘭、俄羅斯、哈薩克斯坦等優質油葵提取的毛油。

林志鴻  佳格集團供應鏈總監：我們從供應商資質、現場審核、樣品檢測開始，從海外到達廠里的每一船原料也都會進行酸價、過氧、正己烷等各指標，以確保毛油為純壓榨。

那么在精煉過程中，如何保證葵花籽油的質量穩定呢？

走進佳格廠區，一排排巨大的儲油罐映入眼簾。廠區現配備有30余個不銹鋼儲油罐，可存儲3.6萬噸毛油和1.95萬噸成品油。“佳格從毛油儲存、精煉、灌裝均采用全程充氮保鮮，以最大程度降低存儲、生產環境中的氧氣含量。”

值得一提的是，廈門佳格是國內最早采用此技術的公司。如今，全程充氮保鮮技術已在國內食用油生產領域推廣開來，還獲得中國糧油學會科學技術獎。

自動化密閉儲油罐

“現在食用油的精煉過程一般是250℃高溫，可能會含有少量反式脂肪酸。”工作人員介紹，佳格不斷改進精煉環節，把反應溫度降至210℃，減小有害物質的化學反應空間，并保留更多的營養物質。

全流程把控，佳格在精煉過程的每個工段按時監測酸價、過氧、水分、雜質等指標，每周監測存儲精油品質，生產成品出廠批批檢測，產品貨架期定期抽測品質狀況。

走進全自動化的包裝車間，裝箱機器人正在井然有序地搬運著，一箱箱成品5L玉米油從履帶緩緩地運輸到碼垛。

目前是食用油消費淡季，為保障成品油儲備量，4條產線有序生產中，每年產能可達20萬噸。“現在我們有20萬箱成品油，能為廈門市儲備糧提供數百噸食用油。”

除了自動裝箱機器人，產線還配備了可同時操作不同規格油瓶的自動上環機器、1分鐘可裝160瓶的小瓶裝箱機器人等先進的技術手段，可以說是將科技手段運用到了食用油生產、裝箱等各個環節，保障百姓餐桌供應，守護“大國油倉”。

自動上環機器

小瓶裝箱機器人

從高空俯瞰廠區，一塊塊太陽能板整齊地排列在廠房樓頂，這是9月份剛投用的佳格太陽能一期。這些太陽能板一天可為產線提供2000度左右的電能，目前第二期正在規劃中，建成后可每日增加5000度。

深耕食用油領域多年，廈門佳格在糧食安全方面走在前列，是全國唯一同時通過IFS、SQF歐美食品安全雙認證的食用油生產企業。

廈門佳格還通過了FSSC22000、ISO22000的認證，并且參與制定了廈門花生油和葵花油的團體標準的制定，還是福建省糧食安全教育基地。